Planlægning af lagerautomatisering kræver en systematisk tilgang, der altid starter med en grundig analyse af lagerets nuværende processer, kapacitet og flaskehalse. På baggrund af denne analyse identificeres de områder, hvor automatisering vil give størst effekt.
Herefter udvælges relevante teknologier som AGV’er, ASRS-systemer eller automatiserede transportører, og der udarbejdes et løsningsdesign, der matcher både de logistiske behov og de fysiske rammer.
En succesfuld planlægning inkluderer også en klar implementeringsplan, integration med eksisterende ERP- og WMS-systemer samt træning af medarbejdere, så de kan anvende løsningen sikkert og effektivt i driften.
Til sidst gennemføres en testfase, hvor systemet verificeres, og der foretages justeringer. Løbende evaluering og optimering sikrer, at automationsløsningen fortsat skaber den ønskede produktivitetsfremgang.
Læs om alle faserne herunder.
I denne første fase samarbejder vi med dig, så vi får viden om måden der arbejdes på, om dine udfordringer og dine behov for automatisering, så vi kan tilbyde dig den bedst mulige løsning.
Vi diskuterer tekniske spørgsmål med de personer på din virksomhed, der har viden om de eksisterende procedurer, processer og om driften på din virksomhed.
Vi aftaler et besøg for at analysere og vurdere den aktuelle drift, især de flows, som du ønsker at automatisere.
Ved beregningen af dit projekt arbejder vi med opdaterede tegninger over din virksomhed, hvor du angiver hvert enkelt flow, som du ønsker at automatisere. Det er meget værdifuldt at kende antal transporter for hvert af disse flows. Derved kan vi foretage flere simuleringer for at beregne det antal truck, der er påkrævet for at du kan nå dine mål.
Der arrangeres et møde med de relevante personer i din organisation, hvor vi præsenterer vores løsning. Den foreslåede løsning kan efterfølgende ændres eller opdateres for at nå frem til den endelige løsning. Herefter kan ordren afgives.
I denne fase afholder vi workshops og møder, hvor vi i tæt samarbejde med dig definerer de endelige specifikationer for hvert materialeflow, som du ønsker at automatisere. Vi udarbejder en systemspecifikation, som godkendes af begge parter. Denne specifikation beskriver detaljerne i den løsning, der lever op til din virksomheds krav og giver merværdi til din organisation. I denne fase udarbejder vi også en tids- og projektplan baseret på den aftalte løsning.
Teamets ingeniører udvikler løsningen baseret på den aftalte systemspecifikation. Alle konfigurationer simuleres, og der udvikles software, hvis det er nødvendigt. Alle funktioner sikres ved at verificere alle løsningens komponenter gennem vores interne testprocesser og -procedurer. I denne fase træffes der forberedelser på brugsstedet: forberedelse af internetforbindelse, etablering af navigations-infrastruktur, installation af I/O bokse osv.
Nu kommer vi til projektets fase med installation og finjustering. Realisering af systemløsningen omfatter opstart af truck, installation af batteriopladere, design-tilpasning, justering af systemkonfiguration, verificering af infrastruktur-kommunikation osv. Vi tester også løsningen uden last for at sikre, at den fungerer i forhold til de aftalte krav, og at den lever op til forventningerne, ved at foretage et antal aftalte testkørsler med accept af resultatet.
Før systemet overdrages, skal der udpeges mindst en superbruger på din virksomhed. Denne person modtager relevant undervisning, så vedkommende får den rigtige viden og kompetencer til at betjene den automatiserede løsning, der er blevet installeret.
Vi foretager en endelig test og verificering gennem en produktionstest, og vi tilpasser ydelsen, hvis det er nødvendigt.
Systemløsningen leveres med den nødvendige tekniske dokumentation.
Vi tilbyder hjælp på stedet eller fjernsupport for at sikre minimal nedetid på systemet og for at sikre dig et maksimalt investeringsafkast. Vores systemsupport omfatter helpdesk, support-dokumentation og besøg på virksomheden. Når det gælder service på dine truck, kan du regne med vores omfattende servicenetværk med 5000 teknikere fordelt over hele Europa.
ASRS (Automated Storage and Retrieval System)
Automatiserede højlagre med shuttler til hurtig og kompakt opbevaring.
AGV’er og AMR’er
Ideelle til intern transport, tompallehåndtering og stabilt vareflow.
Automatiseret lagersystem SWARM & Swarm Go
Toyotas modulære automationssystem, der kan kombineres med ASRS eller fungere som fleksibel stand-alone-løsning.
Salling Group opnår +70 % performance i spidsbelastningsperioder med en moderne AGV-løsning, der har løftet både performance, fleksibilitet og medarbejdertrivsel. Men værdien ligger ikke kun i teknologien – den ligger i relationen og de resultater, parterne har skabt sammen.
Toyotas Radioshuttle-system har givet medarbejderne hos FreeBee mere tryghed, bedre overblik og mindre stress i hverdagen – og samtidig lagt fundamentet for en mere effektiv og fremtidssikret drift.
"Vi ser hele tiden på muligheder for at forbedre driften på vores lager. Vi har automatiseret hele produktionsprocessen."
En løsning med to førerløse truck fra Toyota har optimeret en del af varehåndteringen på køkkenproducenten Kviks mellemvarelager.
