Koninklijke Van der Most opgraderer produktionsprocessen med Toyotas Swarm Automation.
Med tredje og fjerde generation af familien Van der Most i spidsen fortsætter Koninklijke Van der Most, der leverer komplette kommunikationsløsninger, med at investere i bæredygtige innovationer og effektive processer. Det sikrer, at virksomheden også for fremtidige generationer er en pålidelig samarbejdspartner. Takket være avanceret automatisering, blandt andet AGV’er fra Toyota, kan virksomheden optimere sin produktionsproces og sikre en stabil drift.
Om Koninklijke Van der Most
Van der Most er en familievirksomhed grundlagt i 1904, som siden 2004 har båret den kongelige titel. Koninklijke Van der Most leverer kommunikationsløsninger og grafiske ydelser af høj kvalitet med alle kompetencer samlet i huset – fra design til færdigt produkt og fra idé til levering. Kontinuitet er afgørende for familievirksomheden, der har fokus på kommende generationer. Det sker på den mest bæredygtige måde, og alle strategier bygger på håndværksmæssig ekspertise.
Fakta & tal
- Virksomhed: Koninklijke Van der Most
- Beliggenhed: Heerde, Holland
- Branche: Den grafiske industri
- Løsning: 7 AGV'er (automatiseret stabler SAE)
Næste skridt inden for automatisering
Gennem de seneste årtier har Koninklijke Van der Most udviklet sig fra et trykkeri til en førende aktør i den grafiske industri – en udvikling præget af løbende innovation.
I 2001 indførte virksomheden automatisering i driften, hvilket øgede produktionskapaciteten markant.
Nu, 24 år senere, var der et tydeligt behov for en omfattende opgradering. Den teknologiske udvikling og kravene til moderne produktionsprocesser gjorde det nødvendigt for Van der Most at gentænke sin infrastruktur og tage en ny generation af automatisering i brug: Swarm Automation.
En særlig udfordring
”En af de særlige udfordringer, vi stod over for under opgraderingen,” forklarer Renee Van der Most, projektleder hos Van der Most, ”var at sikre, at vores automatiserede køretøjer (AGV’er) fortsat var synlige. På vores anlæg er der en bro over en vej, som forbinder centrale områder, og vi ønskede at bevare broens åbne udtryk, så man fortsat kunne se AGV’ernes uafbrudte kørsel mellem bygningerne.Toyota Material Handling fandt en smart løsning, så AGV’erne kunne køre over broen: en gennemsigtig tunnel.”
Med QR-baseret navigation aflæser AGV’erne QR-koder placeret rundt om i tunnelen. Det gør det muligt at bestemme deres position præcist og optimere ruterne.
Toyota Dojo: Test af forskellige anvendelser
Anlæg som disse er dynamiske miljøer med forskellige anvendelser og navigationssystemer, der er tilpasset specifikke opgaver og arbejdsgange. Hver metode vælges ud fra kravene til den opgave, den skal understøtte. Denne variation giver fleksibilitet og gør det muligt at tilpasse sig ændrede produktionsbehov.
”I dette projekt,” fortæller Niek Lammersen, salgsudviklingschef hos Toyota Material Handling i Nederlandene, ”arbejdede vi med integrationen af en palleomvikler, et nyt lagerstyringssystem (WMS) og to elevatorer samt en bro, der forbinder to bygninger.
Ved at bruge vores automatiseringsdojo – et dedikeret testområde, hvor nye specifikationer kan afprøves, finjusteres og klargøres til problemfri integration i konkrete projekter – kunne vi grundigt vurdere og teste de forskellige specifikationer og anvendelser. Det sikrede en smidig integration og understøttede løsningens tilpasningsevne.”
Denne proaktive tilgang sikrer, at alle nye løsninger er grundigt afprøvet og testet, inden de tages i brug.
Et smidigt og kontinuerligt flow
Effektivitet er fortsat hjørnestenen i Koninklijke Van der Mosts produktionsfilosofi. De opgraderede AGV’er understreger dette fokus.
”Som leverandør af komplette kommunikationsløsninger er det afgørende, at vi fastholder effektiviteten i vores produktionsprocesser,” siger Renee Van der Most. ”Toyotas AGV’er har øget vores hastighed markant, forbedret produktiviteten og reduceret antallet af driftsforstyrrelser. Køretøjerne sikrer et smidigt og kontinuerligt flow af materialer og produkter gennem hele driften. De kører 24 timer i døgnet, fem dage om ugen, og eliminerer flaskehalse og minimerer nedetid, så vi kan imødekomme kundernes behov med præcision og pålidelighed.”
Investeringen i automatisering fremtidssikrer virksomhedens drift og styrker samtidig dens position som en væsentlig aktør i den grafiske industri.