RAFF Plastics er en belgisk familievirksomhed med base i Houthulst, der er specialiseret i genanvendelse af plastaffald. Alt plast, der modtages på anlægget, bliver kværnet, vasket, smeltet, renset og omdannet til plastgranulat af høj kvalitet, som kan bruges som råmateriale til nye produkter.
Caroline van der Perre, administrerende direktør hos RAFF Plastics og anden generation i familievirksomheden, fortæller, at bæredygtighed altid har været en del af virksomhedens DNA. Genanvendelsesaktiviteterne har allerede en positiv miljøpåvirkning, men kunderne stiller i stigende grad krav om, at virksomheden måler og reducerer udledninger i hele værdikæden. Disse krav kombineret med virksomhedens egne ambitioner inspirerede RAFF Plastics til at se ud over sine kerneprocesser.
Solpaneler og elektriske firmabiler var blandt de første skridt. Men da RAFF Plastics modtog en guldmedalje fra EcoVadis, en globalt førende aktør inden for bæredygtighedsvurderinger, blev det afsættet til en mere omfattende omstilling. Virksomheden begyndte at gennemgå alle dele af driften – herunder de gaffeltrucks, der holder produktionen i gang.
RAFF Plastics havde et mangeårigt samarbejde med Toyota Material Handling, som begyndte med dieselgaffeltrucks. Driften er intensiv, og truckene kører på tværs af flere skift under krævende forhold. Da virksomheden begyndte at undersøge mulighederne for elektrificering, var Toyota derfor en naturlig samarbejdspartner.
”Vores team,” forklarer Chris Bonny, salgschef hos Toyota Material Handling i Belgien, ”gik til projektet med deres karakteristiske Kaizen-tankegang: små, velovervejede skridt taget i fællesskab med kunden. De anvendte Genchi Genbutsu-princippet ved at gå til kilden og få førstehåndsindsigt i RAFF Plastics’ processer, udfordringer og ambitioner. Først derefter begyndte de at udarbejde en plan for overgangen til en fuldt elektrisk truckflåde.”
Omstillingen gav øjeblikkelige fordele. Men effekten rakte langt ud over øget effektivitet. Elektriske gaffeltrucks bruger væsentligt mindre energi og kræver mindre vedligeholdelse, fordi de har færre bevægelige dele og dele, der er udsat for slid. RAFF Plastics kan desuden oplade dem med strøm fra egne solpaneler, hvilket understøtter virksomhedens cirkulære tankegang. Selv batterierne passer ind i fortællingen: 98 % af dem kan genanvendes.
Ud over omkostningsbesparelser og lavere miljøpåvirkning er der også andre fordele. Inde på fabrikken kunne forskellen mærkes med det samme. De elektriske gaffeltrucks reducerer støj- og lugtgener i produktionsmiljøet og forbedrer dermed medarbejdernes arbejdsforhold.
”Vores fabrikshal er blevet langt mere behagelig at arbejde i. Den konstante brummen fra dieselmotorerne er forsvundet, og det samme er udstødningsgasserne,” fortæller Caroline. ”Forbedringen af arbejdsforholdene er markant.”
”Da gaffeltruckene kører på tværs af flere skift, anbefalede vi en traditionel løsning med udskiftning af blysyrebatterier,” forklarer Dominique Van Mol, regional kundeansvarlig hos Toyota Material Handling i Belgien. ”Da det ikke altid var muligt at oplade batterierne i pauser under driften, viste dette sig at være den mest pålidelige løsning til kontinuerlig brug. Det sikrer, at produktionen kan køre uden afbrydelser.”
Omstillingen begyndte på lageret, hvor overgangen til elektriske gaffeltrucks var mest ligetil. De gode resultater gav RAFF Plastics mod på at fortsætte i kværneafdelingen, hvor truckflåden nu også er fuldt elektrisk. Næste skridt er ekstruderingsafdelingen – en mere kompleks udfordring, som Toyota allerede hjælper virksomheden med at håndtere.
“Det er netop her, Toyotas ekspertise kommer i spil,” forklarer Caroline. ”De vejleder os i at vælge de rette trucks til hver del af vores drift. Det er et bæredygtigt samarbejde i enhver forstand.”
Partnerskabet mellem RAFF Plastics og Toyota handler om mere end levering af gaffeltrucks. Det bygger på fælles værdier og en fælles vision for bæredygtighed. Samarbejdet er et tydeligt eksempel på, hvordan bæredygtighed og effektiv drift kan gå hånd i hånd.
I dag har RAFF Plastics lavere driftsomkostninger, mindre behov for vedligeholdelse og et mere behageligt produktionsmiljø med bedre arbejdsforhold. Virksomheden har styrket sin cirkulære tankegang og taget konkrete skridt mod en mere bæredygtig fremtid.
Caroline opsummerer det således: ”Økonomi og miljø er ikke modsætninger – de styrker hinanden. For os er der ingen vej tilbage. Vi vil fortsat fokusere på elektrificering og gøre vores processer mere bæredygtige.”
Det budskab kan vi kun tilslutte os.