Guylian skaber et skalerbart lager til fremtiden med Swarm Automation.
Guylian beskæftiger cirka 200 medarbejdere i Sint-Niklaas, hvor al deres chokolade produceres. Deres mesterchokolademagere producerer op til 75 ton om dagen på et produktionsareal på 27.000 m². Til den interne materialehåndtering bruger de omkring 20 forskellige typer materiel, herunder gaffeltrucks, reachtrucks, manuelle palleløftere med sakseløft, stablere og automatiserede køretøjer (AGV’er).
Det, der begyndte som et almindeligt leverandørforhold i starten af 1990’erne, udviklede sig gradvist til et strategisk partnerskab baseret på tillid, kontinuitet og et fælles fokus på kvalitet. Guylian begyndte at automatisere produktionsprocesserne, da nogle af lageropgaverne var meget ensformige og gentagne. På den måde kunne medarbejderne i stedet varetage opgaver, der skabte større værdi.
Om Guylian
Guylian er et belgisk chokoladebrand med en stærk international tilstedeværelse. Guylian sælges i over 100 lande i blandt andet Europa, Asien og Australien samt i USA. De er især kendt for deres Original Seashells: marmoreret belgisk chokolade formet som muslingeskaller og fyldt med blød hasselnøddepraliné.
Ud over kvalitet har Guylian også et stærkt fokus på bæredygtighed. De bruger Fairtrade-kakao, 100 % naturlige ingredienser og genanvendelig emballage samt hverken palmeolie eller soja.
Fakta & tal
Virksomhed: Guylian
Beliggenhed: Sint-Niklaas, Belgium
Branche: Fødevarer
Truckflåde: 2 automatiserede stablere (AGVs), 21 manuelle palleløftere, 5 elektriske palleløftere, 3 reach truck, 3 elektriske stablere, 3 elektriske gaffeltruck
Flådeløsning: Swarm Automation
Tillid i udvikling: Fra manuelt til automatiseret materialeflow
Før automatiseringen fungerede Guylians lager som mange andre traditionelle lagre med manuel håndtering. Erfarne medarbejdere håndterede materialerne ud fra deres erfaring og intuition og placerede ofte ekstra råvarer ved produktionslinjerne for at undgå mangel. Systemet fungerede, men var i høj grad afhængigt af den enkelte medarbejders vurdering, og det daglige vareflow kunne være uforudsigeligt.
Da Guylian i 2017 besluttede at indføre AGV’er, var det et naturligt næste skridt. Det primære mål var derfor ikke blot at automatisere opgaver, men at skabe en mere stabil, struktureret og forudsigelig proces.
”Vi har samarbejdet med Toyota Material Handling siden 1990, og samarbejdet gennem mere end 30 år har været yderst positivt,” fortæller Liesbeth Coppens, Senior Communication Manager hos Guylian. ”Vi er vokset sammen og har udviklet os fra manuel truckdrift til et fuldt integreret, automatiseret logistikmiljø.”
Indførelsen af AGV’er blev et vendepunkt. Processer, der tidligere var afhængige af individuelle arbejdsvaner, blev standardiserede, effektive efter lean-principperne og fuldt tilpasset ISO-standarderne. Nu ankommer materialerne til det rette sted, i den rette mængde og på præcis det rette tidspunkt.
AGV’erne sikrer, at hver station kun modtager den korrekte palle. Det eliminerer risikoen for forvekslinger og reducerer unødvendige lagre ved produktionslinjerne. Med realtidsdata fra systemet kan Guylian styre lagerbeholdningen langt mere effektivt, holde lagerområderne ryddelige og velorganiserede og forbedre det samlede flow i driften.
En sikrere drift og en mere bæredygtig virksomhed
I dag indgår to automatiserede stablere problemfrit i Guylians logistikmiljø. De forsyner produktionslinjerne, sørger for genopfyldning på lageret og håndterer endda læsningen uden menneskelig indgriben. Lagermedarbejderne arbejder nu side om side med AGV’erne. Selvom omstillingen krævede en vis tilvænning, er samarbejdet mellem medarbejderne og AGV’erne blevet smidigt og intuitivt. Resultatet er en sikrere og mere effektiv arbejdsplads.
Swarm Automation samler medarbejdere, AGV’er og software i ét sammenhængende system. Kommunikationssoftwaren fungerer som den centrale koordinator og sikrer, at alle dele arbejder problemfrit og fejlfrit sammen.
“Swarm Automation har vist sig at være en pålidelig løsning,” forklarer Noël Van der Gucht, lagerchef hos Guylian. ”Løsningen gør det muligt for os at reducere fejl, skabe en sikrere arbejdsplads og frigøre medarbejdere til opgaver, der skaber større værdi”
Tidligere kunne der opstå rod i gangarealerne, og den konstante trafik med manuelt betjente gaffeltrucks medførte risici. Med standardiserede arbejdsgange arbejder AGV’erne så effektivt som muligt. Resultatet er et mere åbent, struktureret og overskueligt lagermiljø. AGV’erne følger konsekvent de programmerede ruter, så skader på paller undgås, og fejl i driften elimineres. Denne driftssikkerhed øger sikkerheden og understøtter samtidig Guylians bæredygtighedsmål ved at reducere spild og forebygge produktskader.
Innovation gennem partnerskab: En fælles rejse mod vækst og automatisering
Samarbejde er drivkraften bag succesen med Guylian-projektet. Automatiseringen gennemføres i klare, overskuelige trin med realistiske tidsfrister. Hvert projekt begynder med grundige drøftelser, kortlægning af ruter, fastlæggelse af stationer og udformning af et system, der passer naturligt ind i kundens arbejdsgange. Det er mere end et samarbejde – det er en udvikling, der skabes i fællesskab.
En stor del af design- og simuleringsarbejdet udføres på forhånd uden for kundens anlæg, så installationen forløber smidigt, når køretøjerne ankommer. Sikkerhedskontroller, kontrol af ruter og accepttest sikrer, at systemet er klar til den daglige drift fra første dag. Oplæring af operatørerne giver medarbejderne ejerskab fra starten, mens løbende opfølgning og support sikrer fortsatte forbedringer.
Noget af det, Guylian værdsætter mest, er servicekvaliteten. Hvis der er behov for vedligeholdelse, er en tekniker på stedet senest dagen efter. Fuldserviceaftalen og Sigma-certificeringen giver tryghed og sikrer, at systemet altid er understøttet, vedligeholdt og klar til fremtidige opgraderinger.
Scalable foundation for the future
In a food production environment with strict safety norms, understanding the full process and involving the people who work in it every day is essential. Today, Guylian’s warehouse is safer, cleaner, more predictable and more efficient than ever before. By introducing Swarm Automation, Guylian transformed good procedures into consistent daily practices.
In line with Toyota’s kaizen philosophy, Swarm Automation can expand gradually in both volume and complexity. Should the need arise to increase the AGV fleet or automate additional processes, the choice is straightforward: Swarm Automation hasn’t just optimised operations, it has empowered people, enhanced safety and created a scalable foundation for the future. The partnership that began more than three decades ago continues.