Aluman er en førende leverandør af aluminiumsemner i høj kvalitet (slugs og skiver), der anvendes som råmaterialer i fødevare-, pharma- og kosmetikindustrien. Med faciliteter i drift 24 timer i døgnet, 7 dage om ugen, betjener virksomheden krævende kundesegmenter i både Grækenland og internationalt. Produktkvalitet, leveringssikkerhed og driftssikkerhed er centrale elementer i virksomhedens filosofi.
Alumans løbende investeringer i nye produktionslinjer førte til en markant stigning i produktionen, men virksomhedens eksisterende lagerfaciliteter kunne ikke længere følge med udviklingen. Med palleopbevaring på gulvniveau, begrænset plads og intensiv trucktrafik blev den vertikale kapacitet ikke udnyttet optimalt, risikoen for fejl i forsendelser steg, og den samlede sikkerhed på lageret blev udfordret.
Som produktionschef George Langas forklarer, gjorde den hurtige vækst forandringer uundgåelige:
“Stigningen i vores produktion krævede en øjeblikkelig løsning, der kunne sikre struktur, kontrol og sikkerhed – uden at forstyrre produktionsflowet. Vi var nødt til at gentænke måden, vores lager fungerede på.”
Toyota Material Handling Greece designede og implementerede en fuldt automatiseret FIFO-radioshuttleløsning baseret på Swarm Automation-filosofien, hvor hvert delsystem fungerer som ét samlet og koordineret økosystem. Installationen omfatter et FIFO-radioshuttle-højdensitetsreolsystem med en samlet kapacitet på 1.224 pallepladser og giver en kapacitetsforøgelse på 45 %. AGV’er håndterer transport, indlagring og udtagning af paller autonomt, mens T-ONE-softwareplatformen styrer alle operationer ved at integrere AGV’er, shuttles, WMS og produktionssignaler i ét sammenhængende flow.
Som Dimitra Stergiou, Automation Sales Engineer hos Toyota Material Handling Greece, forklarer, er hele systemet opbygget omkring håndtering af forsendelses-ID’er for at sikre, at hver palle følger en fuldt kontrolleret og sporbar rute fra produktion til lastning – med realtidsindsigt og høj præcision gennem hele processen.
Samarbejdet med Toyota Material Handling Romania, som har stor erfaring med automatiseringsprojekter, spillede også en vigtig rolle for projektets succes.
“Det tætte samarbejde med vores kolleger i Rumænien,” forklarer Antonis Passas, Automation Engineer hos Toyota Material Handling Greece, “gjorde det muligt for os at levere et meget komplekst og krævende projekt ved at trække på Toyota Material Handlings samlede europæiske automationskompetencer.”
Resultatet: målbar effektivitet og øget sikkerhed
Efter implementeringen var fordelene tydelige med det samme: produktiviteten steg markant, antallet af fejl i forsendelser faldt mærkbart, sikkerheden på lageret blev væsentligt forbedret, og driften kunne fortsætte problemfrit døgnet rundt uden afbrydelser.
“Systemet er nu fuldt integreret i vores daglige drift,” forklarer George Langas. “Det giver kontrol, sikkerhed og flow – samtidig med at det understøtter vores vækst uden kompromiser.”
Toyota Material Handling Grækenland, en pioner inden for lagerautomatisering på det græske marked, fortsætter med at investere i avancerede automatiseringsteknologier og med at forme fremtidens intralogistik i tung industri.
Aluman-projektet afspejler kernefilosofien hos Toyota Material Handling Europe: kvalitet i verdensklasse, samarbejde og løbende forbedringer (Kaizen). Målet er ikke blot at implementere teknologi, men at levere løsninger, der er tilpasset reelle kundebehov og langsigtede driftsstrategier.