Træktog er meget effektive til efterfyldning i produktionsområder, da de kan transportere flere paller på en gang og giver sikker gaffelfri materialehåndtering i travle områder, eksempelvis ved samlebånd. Afhængigt af dine behov kan Autopilot trækkeren programmeres til at køre i en enkelt sløjfe med et eller flere tog, eller køre i flere sløjfer med flere tog for at opnå rettidig levering af varerne. Med brug af “teach-in” metoden køres AGV’erne manuelt for at indlære sløjferne med en sikring af, at vognene følger den rigtige rute.
De automatiserede trækkere kan kobles sammen med flere forskellige lastbærere fra Toyota. Du kan vælge den rigtige lastbærer afhængigt af typen af last, dens vægt samt læsning/aflæsning.
Autopilot truck fra Toyota understøtter to meget præcise og adaptive navigationsteknologier: reflektor-navigation eller naturlig navigation, eller en kombination af disse teknologier. Ved reflektor-navigation gør reflektorerne installeret på lageret det muligt for scanneren på den automatiserede truck at definere sin position baseret på afstanden til reflektorerne.
Naturlig navigation
Naturlig navigation kan anvendes til de fleste automatiserede trækker-løsninger. Naturlig navigation er en metode, hvor automatiserede truck navigerer ved hjælp af omgivelserne. Denne navigationsmetode anvender genkendelige reference- eller orienteringspunkter på lageret, såsom vægge, reoler og faste objekter, til beregning af truckens placering. Naturlig navigation er et billigere alternativ til brug i lagerbygninger, hvor omgivelserne stort set er konstante. Trucken kan navigere efter de eksisterende omgivelser uden behov for ekstra udstyr såsom reflektorer, hvilket holder omkostningerne nede, og det er heller ikke nødvendigt at installere yderligere udstyr.
Autopilot truck kan udstyres med lithium-ion batterier, der er op til 30% mere energieffektive med samtidig reduktion af CO2 udledningen. Med automatisk opladning kan truck oplades hurtigt mellem opgaverne uden brug af personale eller opladningsrum, hvilket gør løsningen fuldautomatisk.
Automatisering optimerer vareflowet og minimerer beskadigelse, tidsforbrug og omkostninger. Personalet kan bruge tid på at løse mere komplicerede opgaver i stedet for det monotone arbejde. Automatiseret pallehåndtering kræver også mindre vedligeholdelse og energi og bidrager til produktiviteten og sikkerheden, og investeringen er typisk tjent hjem på 2 år.
Mere om trin-for-trin automatisering >>